Macchina serigrafica con cilindro di arresto con controllo servo completo HN-SF106
Macchina serigrafica con cilindro di arresto con controllo servo completo HN-SF106
Introduzione
●La macchina serigrafica servoassistita completamente automatica della serie HN-SF è una nuova macchina serigrafica intelligente, sviluppata e progettata in modo indipendente dalla nostra azienda, con diritti di proprietà intellettuale completi e indipendenti. È un prodotto leader del settore, con tre brevetti di invenzione e cinque brevetti di modello di utilità. La stampa a pieno formato può raggiungere una velocità di 4500 fogli/ora, garantendo al contempo la qualità del prodotto stampato. Per la stampa di prodotti personalizzati, la velocità può raggiungere i 5000 fogli/ora. È la scelta perfetta per settori quali imballaggi in carta e plastica di alta qualità, carta ceramica e vetro, trasferimento tessile, segnaletica metallica, interruttori in pellicola di plastica e componenti elettronici ed elettrici correlati.
●Questa macchina abbandona la tradizionale trasmissione meccanica ad albero, cambio, catena e manovella e adotta più servomotori per azionare separatamente l'alimentazione della carta, il cilindro e il telaio dello schermo. Attraverso il controllo dell'automazione, garantisce la sincronizzazione di diverse unità funzionali, non solo eliminando numerosi componenti di trasmissione meccanica, ma anche migliorando notevolmente la rigidità delle macchine da stampa, riducendo gli errori causati dai dispositivi di trasmissione meccanica e migliorando la qualità di stampa e l'efficienza meccanica. Ha migliorato il livello di automazione del processo produttivo e le condizioni di lavoro dell'ambiente.
Caratteristiche principali
Vantaggi della pressa per schermo di controllo servo completo HN-SF106
1. Funzionamento a corsa breve della serigrafia: modificando i dati di corsa della piastra di stampa, è possibile modificare facilmente la corsa del movimento serigrafico. Per prodotti di piccole dimensioni, può prolungare efficacemente la durata della serigrafia e migliorare la velocità di stampa, garantendo al contempo l'effetto di stampa;
2. Elevata percentuale di rapporto di velocità di ritorno dell'inchiostro da stampa: in un ciclo di serigrafia si verifica un'azione di ritorno dell'inchiostro e un'azione di stampa. Impostando diversi rapporti di velocità, è possibile aumentare la capacità produttiva garantendo al contempo l'effetto di stampa; soprattutto per gli inchiostri ad alta penetrazione, un'elevata velocità di ritorno dell'inchiostro può ridurre efficacemente la deformazione del motivo e la perdita di inchiostro causata dalla penetrazione dell'inchiostro dopo il ritorno dell'inchiostro. Anche una bassa velocità di stampa può migliorare l'effetto di stampa;
3. Spostamento significativo del modello avanti e indietro: modificando il punto di partenza del servo del telaio, è possibile risolvere rapidamente il problema della dimensione mancante del morso durante la stampa o ottenere rapidamente il completamento dell'allineamento della direzione della carta tramite modifiche dei dati durante la registrazione dello schermo;
4. Scalatura dei modelli di stampa: modificando i dati, il rapporto di velocità 1:1 tra tamburo e telaio viene leggermente modificato, modificando il modello di stampa originale 1:1 in 1:0,99 o 1:1,01, ecc., per compensare la deformazione da restringimento della carta durante la conversione del processo e lo stoccaggio, nonché la deformazione da allungamento del modello causata da una tensione insufficiente dello schermo;
5. Regolazione del tempo di alimentazione della carta: regolando i dati del punto originale del motore Feida, il tempo di trasporto del materiale viene modificato per raggiungere rapidamente il tempo di consegna dei materiali speciali al misuratore laterale anteriore, garantendo la stabilità e la precisione dell'alimentazione della carta;
6. Riducendo il meccanismo di trasmissione multilivello e aumentando la rigidità della trasmissione, il sistema di trasmissione servo può modificare la velocità più velocemente, ridurre il tempo di regolazione della macchina e accorciare il ciclo di accelerazione e decelerazione della macchina, riducendo così notevolmente gli scarti di sovrastampa causati dalle diverse deformazioni dello schermo nella stampa serigrafica ad alta e bassa velocità, riducendo il tasso di scarti e migliorando l'efficienza;
7. I molteplici sistemi di trasmissione di potenza, ciascuno dotato di monitoraggio della temperatura e visualizzazione dei guasti, possono fornire un avviso tempestivo in caso di guasto del sistema di trasmissione; una volta che la trasmissione è indipendente, il punto di guasto può essere rapidamente individuato tramite l'allarme del sistema di trasmissione;
8. La trasmissione servoassiale multiasse e la tecnologia di risparmio energetico sono adottate per il recupero e il riutilizzo dell'energia. Alla stessa velocità, il modello servo consente di risparmiare il 40-55% di energia rispetto al sistema di trasmissione principale con trasmissione meccanica e, durante la stampa normale, consente di risparmiare l'11-20% di energia.
Vantaggio del ponte tergipavimento pneumatico HN-SF106
Nuovo sistema di tergipavimento pneumatico:
Il tradizionale sistema di raschiatura delle macchine serigrafiche a cilindro è controllato da una camma che controlla il portalama. Quando il telaio del telaio si sposta in avanti e indietro, il raschiatore e la piastra di ritorno dell'inchiostro, controllati dalla camma, effettuano una commutazione. Tuttavia, con l'aumentare della velocità di funzionamento della macchina, emergono i difetti di questo sistema. Quando il raschiatore si attiva, il movimento verso il basso del raschiatore provoca l'impatto con la rete. Se il raschiatore graffia la superficie superiore della pinza del cilindro, sotto la rete, può danneggiarla. Quando la macchina funziona ad alta velocità, può anche causare instabilità nel posizionamento della carta prima della stampa. Inoltre, il problema più grave è che, ad alta velocità, il raschiatore oscilla leggermente verso l'alto e verso il basso. Questo si riflette nell'instabilità del motivo stampato, che abbiamo chiamato "salto della racla".
In risposta ai problemi sopra menzionati, abbiamo sviluppato un ponte racla idraulico-pneumatico con sistema di sollevamento e abbassamento della racla controllato da un servomotore. Supera le difficoltà tecniche che affliggono il settore della stampa serigrafica da molti anni.
Il sistema a ponte della racla mantiene il movimento sincrono con il cilindro e il telaio del telaio, ma non vi è alcun collegamento meccanico tra di essi. Il sistema a ponte della racla adotta un servomotore che controlla la salita e la discesa della racla e un controllo idraulico per il buffering, garantendo una pressione della gomma della racla precisa, stabile e sempre costante. L'azione di commutazione è perfettamente sincronizzata con la velocità del cilindro e i punti di inizio e fine stampa (punti di posizione di commutazione) sono regolabili.
Parametri dell'attrezzatura
| ARTICOLO | Modello HN-SF106 |
| Dimensione massima del foglio | 1080x760mm |
| Dimensione minima del foglio | 450x350mm |
| Spessore della lamiera | 100～420g/㎡ |
| Dimensione massima di stampa | 1060x740mm |
| Dimensioni della cornice dello schermo | 1300x1170mm |
| Velocità di stampa | 400-4000p/h |
| Precisione | ±0,05 millimetri |
| Dimensione | 5300x3060x2050mm |
| Peso totale | 4500 kg |
| Potenza totale | 38 kW |
| Alimentatore | Alimentatore offset ad alta velocità |
| Funzione di rilevamento fotoelettrico di doppio foglio | Standard meccanico |
| Erogazione della pressione del foglio | Ruota di stampa |
| Rilevatore di sensori fotoelettrici | Standard |
| Alimentazione a foglio singolo con dispositivo buffer | Standard |
| Altezza della macchina | 300 millimetri |
| Tavola di alimentazione pre-impilabile con rotaia (Macchina non-stop) | Standard |
| Diagnostica remota | Standard |
